“1969年，我的父親在臺灣創(chuàng)立了信易。那時候，我們只是一間小工廠，員工不過二三十人。”東莞信易電熱機械有限公司總經(jīng)理吳崇鼎的童年和青春，都與這座工廠緊密相連。
小時候的寒暑假，吳崇鼎幾乎是在車間里度過的。他不是以“小老板”的身份坐在辦公室里，而是實實在在地作為一名作業(yè)員，和工人們一起組裝機器、擰螺絲、配電箱接線。
“那時候，工廠的規(guī)模還不大，每個人都要身兼數(shù)職，而我也在這樣的環(huán)境中，學(xué)會了制造業(yè)最基礎(chǔ)卻也最核心的技能。這些經(jīng)歷，讓我對機械、對生產(chǎn)、對員工的辛勞有了最直觀的理解，也明白了真正的管理，必須從最基層做起。”吳崇鼎表示。
到了他讀高中和大學(xué)時期，信易已經(jīng)發(fā)展到五十人左右的規(guī)模，而吳崇鼎的假期依然在工廠里度過。不同的是，他開始不僅僅是個“打工的學(xué)生”，而是逐漸參與一些簡單的生產(chǎn)管理，學(xué)習(xí)如何協(xié)調(diào)人力、優(yōu)化流程。
5月9日，《塑膠工業(yè)》在東莞信易科技園見到了吳崇鼎。當(dāng)天，結(jié)束了辦公室的采訪后，他帶著我們饒有興致地參觀新工廠，詳細介紹了工廠數(shù)字化管理的全方位實施成果，交流了如何引入先進的自動化設(shè)備和信息化管理系統(tǒng)，以及如何大力推動綠色制造，提升光伏利用率，減少能源消耗和環(huán)境污染。言談間，他的眼神始終閃爍著自豪的光芒。
漫步在現(xiàn)代化廠房中，話題自然轉(zhuǎn)向了行業(yè)現(xiàn)狀。過去幾年，塑料輔機市場經(jīng)歷了多輪激烈的價格戰(zhàn)，塑企經(jīng)營成本持續(xù)攀升，利潤空間不斷被擠壓。面對現(xiàn)實壓力，許多企業(yè)被迫通過優(yōu)化管理流程、降低配置等方式縮減成本以求生存。
信易沒有隨波逐流。吳崇鼎認為客戶越來越注重的是產(chǎn)品品質(zhì)，而非一味追求低價。“降價這條路沒有底線，犧牲品質(zhì)的低價最終只會傷害品牌價值。好用不貴的設(shè)備，才是工廠真正需要的。”
基于這一判斷，信易給出的解題思路是聚焦高品質(zhì)、智能化產(chǎn)品的研發(fā)制造。公司配置了專業(yè)化的精深加工成套裝備，大幅提升了生產(chǎn)的專業(yè)化和自動化水平，確保每道工序的加工精度。在此基礎(chǔ)上，信易創(chuàng)新性地提出“讓智造‘看得見’”的理念，通過對原料、產(chǎn)品、能耗、生產(chǎn)等制造數(shù)據(jù)的全方位采集、管理和分析，實現(xiàn)工藝參數(shù)的實時記錄與追溯。
據(jù)悉，在6月份，信易所有加工設(shè)備將完成搬遷安裝，新工廠即將全面投產(chǎn)。而隨著各項工作穩(wěn)步推進，吳崇鼎每天忙碌不已，關(guān)心研發(fā)和創(chuàng)新，更關(guān)心精細化管理，這或許正是企業(yè)必須修煉的內(nèi)功。
“精益制造”理念
24歲大學(xué)畢業(yè)，吳崇鼎正式進入信易工作。沒有直接進入公司管理層，而是被派到了臺南分公司，一個只有三個人的小營業(yè)單位。在那里，他既是主管，也是業(yè)務(wù)員、送貨司機，甚至是售后維修工。
“每天天不亮就要安排當(dāng)天的訂單，安排送貨，遇到客戶機器故障，還得處理很多售后的問題。那段日子很辛苦，但也讓我真正理解了什么是客戶需求，什么是責(zé)任。”31年來，吳崇鼎經(jīng)歷過多次崗位的輪換，從生產(chǎn)管理到技術(shù)研發(fā)，從市場開拓到企業(yè)戰(zhàn)略。
“最深的感悟就是真正的成長，從來不是一蹴而就的，而是像制造一臺精密的設(shè)備一樣，每一個零件都要嚴絲合縫，每一個環(huán)節(jié)都要穩(wěn)扎穩(wěn)打。”這聽起來是一個極致主義的想法，但信易一直堅持到現(xiàn)在。
走進信易的生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一幅現(xiàn)代化智能制造的生動場景：進口數(shù)控機床精準切割著金屬板材，全自動粉體烤漆線閃爍著金屬光澤，高精密加工中心正在雕琢關(guān)鍵零部件。“如今，我們實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程自主掌控，”吳崇鼎指著正在運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線介紹，“其中，70%的核心零部件都由我們自主研發(fā)制造，這個水平已經(jīng)躋身世界先進行列。”
在鈑金加工區(qū)，激光切割機正以毫米級的精度進行作業(yè)；機加工車間里，數(shù)控車床和銑床協(xié)同工作，確保每個零部件的完美契合。這種一體化制造模式不僅保證了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，更讓信易在技術(shù)創(chuàng)新上掌握了主動權(quán)。
“我們的塑膠輔機已經(jīng)成為全球眾多頂尖企業(yè)的共同選擇，”吳崇鼎自豪地說。從汽車制造業(yè)的豐田、比亞迪，到電子代工巨頭富士康；從家電品牌海爾、西門子，到食品醫(yī)藥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，信易的設(shè)備正在全球各地的生產(chǎn)線上高效運轉(zhuǎn)，助力客戶提升能效、優(yōu)化生產(chǎn)。
這些行業(yè)巨頭的選擇，不僅是對信易產(chǎn)品品質(zhì)的認可，更是對其“精益制造”理念的肯定。最初，信易內(nèi)部提出“品質(zhì)絕不能降低，甚至還要提高，同時要做最佳性價比的產(chǎn)品”這一要求時，團隊覺得這是個無解的難題。
但隨著精益理念滲透到每個生產(chǎn)細節(jié)中，這種持續(xù)的精益實踐帶來的遠不止是成本節(jié)約，而是通過系統(tǒng)性優(yōu)化實現(xiàn)品質(zhì)與效益的共贏。
拒絕“卷”價格
“我們從不提倡內(nèi)卷式競爭，更不會以此作為決策導(dǎo)向。”吳崇鼎坦言，真正重要的是專注于產(chǎn)品品質(zhì)的提升。
為什么說信易沒有“卷”的情況發(fā)生？評判“卷”最直接的角度，就是看是否降低價格，壓縮利潤空間。
根據(jù)中國塑料機械工業(yè)協(xié)會評選的“2024中國塑機行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)”榜單，信易集團不僅蟬聯(lián)塑機輔機及配套件行業(yè)榜首，更在主營收業(yè)務(wù)和凈利潤兩項關(guān)鍵指標(biāo)上雙雙登頂。當(dāng)前行業(yè)整體盈利承壓的大環(huán)境下，公司依然保持著高盈利，實屬不易。
“換個角度，沒有充足的利潤，如何保障研發(fā)費用的持續(xù)投入？”吳崇鼎反問。他明確指出，信易算是業(yè)內(nèi)最不主動卷價格的企業(yè)之一，他們更愿意把“卷”的勁頭用在品質(zhì)提升上，卷價格只會讓公司越來越被動。
為此，信易建立了一套嚴苛的品質(zhì)管控體系。他們對品質(zhì)的追求近乎偏執(zhí)，從一塊原材料到成品出廠，要經(jīng)歷多道檢測工序。當(dāng)我們走進信易的品質(zhì)實驗室，高精度三坐標(biāo)儀正在對關(guān)鍵零部件進行微米級測量，旁邊的光譜分析儀閃爍著檢測金屬成分的藍光。
信易配備了價值不菲的檢測設(shè)備，包括影像測量儀、沖擊試驗機、鹽霧試驗機、硬度計、金相顯微鏡等先進儀器，每一臺都代表著信易對品質(zhì)的承諾。“我們還通過產(chǎn)品履歷系統(tǒng)，可以追溯每一個零部件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，就像給產(chǎn)品建立了完整的‘健康檔案’，進一步提高售后服務(wù)效率及準確率。”吳崇鼎介紹。
這種戰(zhàn)略正在結(jié)出碩果。信易集團各工廠，通過ISO-9001品質(zhì)管制體系；信易系列產(chǎn)品已逐一通過CE認證，其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)獲得國際市場認可。
共鑒智造新未來
4月15日至17日，信易集團敞開大門，迎接全球500多位嘉賓走進其科技園，開啟了一場別開生面的智能制造探索之旅。
“過去客戶只能通過展會看到靜態(tài)的產(chǎn)品，如今他們可以親眼見證一臺設(shè)備從無到有的全過程。”吳崇鼎表示。在機加工柔性生產(chǎn)線旁，參觀者駐足觀看機械臂精準地完成各項操作；在智能物流區(qū)，AGV小車有條不紊地穿梭于立體倉庫的貨柜之間，可以24小時不間斷的智慧物流；而在動態(tài)展廳，實時跳動的能耗數(shù)據(jù)讓“數(shù)字化工廠”變得觸手可及。
走進產(chǎn)品展示廳，信易的智能化轉(zhuǎn)型成果令人印象深刻。從具備物聯(lián)網(wǎng)功能的控制器，到貫通全流程的MES系統(tǒng)，再到覆蓋“設(shè)備端-管理端”的完整解決方案。而通過這些智能化改造，參觀者能夠親眼看到生產(chǎn)效率的提升。以物流環(huán)節(jié)為例，傳統(tǒng)模式下一個流程可能需要員工多次搬運才能完成，現(xiàn)在的智能物流體系只需“一次領(lǐng)料+原地操作”，即可完成工作，中間環(huán)節(jié)幾乎被壓縮掉了。
“你再看這些數(shù)據(jù)，每秒鐘都在為我們創(chuàng)造價值。”在信易科技園的動態(tài)展廳，吳崇鼎凝視著大屏幕上不斷刷新的設(shè)備運行參數(shù)。數(shù)臺設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)在這里一覽無余，構(gòu)成了一個數(shù)字化的生產(chǎn)全景圖。
“這就是智能制造的真實寫照。”吳崇鼎的手指隨著數(shù)據(jù)流輕輕移動，“每一個參數(shù)波動都在講述著效率提升的故事，每一組數(shù)據(jù)分析都在孕育著新的優(yōu)化可能。這種由數(shù)據(jù)驅(qū)動的價值創(chuàng)造，是任何價格戰(zhàn)都無法企及的競爭優(yōu)勢。”
他的目光停留在一條異常平直的能耗曲線上：“看到這個穩(wěn)定性了嗎？這是我們智能調(diào)控系統(tǒng)的成果。通過實時數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)能自動優(yōu)化設(shè)備運行狀態(tài)，這種精細化管理帶來的效益，遠非簡單降價可比。”
除了硬核的制造技術(shù)，信易在人文關(guān)懷方面的努力同樣令人稱道。智慧餐廳里，員工們正在享用科技帶來的便捷；休閑生活區(qū)中，綠植與建筑相得益彰，展現(xiàn)著工業(yè)與自然的和諧共生。一位上海客戶表示：“這次參觀讓我們更深入地了解了信易的綜合實力和創(chuàng)新能力，對未來的合作充滿信心。”另一位合作伙伴則稱贊：“信易不僅在技術(shù)研發(fā)上保持領(lǐng)先，在企業(yè)文化建設(shè)和社會責(zé)任履行方面也堪稱表率。”
正如吳崇鼎所說：“開放日讓機器變得有生命力，客戶看到的不只是成品，更是一套完整的制造邏輯和品質(zhì)保障。”這場活動恰似信易56年發(fā)展歷程的縮影。從精益制造到智能轉(zhuǎn)型，從產(chǎn)品創(chuàng)新到價值創(chuàng)造，信易始終堅守著“品質(zhì)至上”的初心。
軟硬融合 智造未來
在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，吳崇鼎始終堅信，一臺設(shè)備的真正價值，不僅取決于硬件品質(zhì)，更在于軟硬件的深度融合。
“我們已經(jīng)在硬件層面做到了高品質(zhì)，但未來的趨勢一定是將精良的硬件與智能化軟件系統(tǒng)相結(jié)合，才能讓設(shè)備在客戶工廠發(fā)揮最大效能。”這一理念，正是信易打造“燈塔工廠”的核心所在。
早在2008年，信易就開啟了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探索。通過引進歐美先進管理理念，公司相繼完成了ERP系統(tǒng)重構(gòu)、線上學(xué)習(xí)平臺開發(fā)、知識管理系統(tǒng)建設(shè)等一系列重大改革。這些舉措推動信易實現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)型：從生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)向技術(shù)導(dǎo)向，從制造導(dǎo)向轉(zhuǎn)向服務(wù)創(chuàng)新，從本土企業(yè)成長為國際型企業(yè)。
走進今天的信易工廠，智能化場景隨處可見：中央原料處理系統(tǒng)與AGV機器人協(xié)同作業(yè)，MES系統(tǒng)實時監(jiān)控著每道工序的工藝參數(shù)，slink平臺實現(xiàn)著設(shè)備間的數(shù)據(jù)互通。整套集成了中央冷水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、自動包裝方案等軟硬件的智能化整廠解決方案，不僅使生產(chǎn)過程更加高效透明，更實現(xiàn)了從原料到成品的全流程數(shù)據(jù)追溯。
“智能制造的終極目標(biāo)，是讓生產(chǎn)線擁有自主思考的能力。”吳崇鼎指著監(jiān)控大屏上跳動的數(shù)據(jù)說。在這里，每個工藝參數(shù)都被實時采集分析，為成本控制和品質(zhì)提升提供著數(shù)據(jù)支撐。這種將智能制造與精益管理相結(jié)合的模式，已成為信易最核心的競爭優(yōu)勢。
從傳統(tǒng)設(shè)備商到智能解決方案提供者，信易用十余年時間完成了一場華麗的蛻變。這段轉(zhuǎn)型歷程不僅書寫了一個企業(yè)的進化史詩，更展現(xiàn)了中國制造在數(shù)字化浪潮中的先鋒探索。
而這條路，信易仍在不斷前行與完善。
東莞信易智慧園區(qū)總投資超3億元，占地100畝，建筑面積12萬平方米，于2025年2月投入使用。
東莞信易是國家專精特新小巨人、國家高新技術(shù)企業(yè)和市倍增計劃企業(yè)，榮獲國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、國家專利獎、廣東省制造業(yè)單項冠軍等稱號，是中國塑膠輔機行業(yè)之首(全球前三)，連續(xù)多年榮獲“中國塑膠機械塑膠輔機5強企業(yè)”稱號，自主品牌“SHINI”被認定為中國馳名商標(biāo)，現(xiàn)有4項發(fā)明專利、53項實用專利等多項版權(quán)，2023年主導(dǎo)修訂國家標(biāo)準4項。
2025年1-3月，工業(yè)產(chǎn)值1.1億元，同比增長6.2%，預(yù)計全年工業(yè)產(chǎn)值達7.5億元，同比增長近五成。
